基本式气动搅拌机
1. 用流体:压缩空气
2. 使用压力:5kg/cm2(70psi)
3. 最高使用压力:95psi(7kg/cm2)
4. 周围温度:-10度~+70度(在不冻结的状态下才能使用)。
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    一、使用说明:
    1. 使用流体:压缩空气
    2. 使用压力:5kg/cm2(70psi)
    3. 最高使用压力:95psi(7kg/cm2)
    4. 周围温度:-10度~+70度(在不冻结的状态下才能使用)。
    5. 润滑油:油雾器给油,每分钟2-3滴,定期检查空气过滤器中的润滑油,若有减少及时补充。
    6. 连续使用:可以(无负荷时连续使用是不可以的)。
    7. 建议使用转数:(0.8~1)x最大输出时转数。
    二、使用注意事项:
    1、气动马达被驱动的输出轴心连接不当时会形成不良动作或导致故障。
    2、发现故障时应立即停止使用,须由专业维修人员进行检查、调整。
    3、安装完成不要直接使用,用手空转观察,无异常响声及无摩擦现象,即可正常工作。
    4、不可任意拆除气动马达的零件后使用,不仅会使工具损坏,更影响操作者的安全。
    5、使用过程中应轻拿轻放,不得带病作业,更不得抛、扔、摔、砸等不合理的使用。
    6、查看气动工具本身及气动附件是否连接可靠,以防止高速运转时损坏或伤人。
     
    气动搅拌机的工作原理:
    从本质上讲搅拌过程就是在流体场中进行单一的动量传递或者是包括动量,热量,质量传递及化学反应的过程,而搅拌器就是通过使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。
    搅拌过程为:电机通过减速机变速后带动搅拌器在一定转速下旋转,根据搅拌速度的不同,自叶轮处排出不同速度的流体,这股运动流体同时吸引夹带着周围的液体,使周围静止流或低速流卷入其中,从而合成一股复杂的运动流,这股合成的运动流既有水循环流,又有沿壁面及搅拌轴上下的循环流,这种循环流动,能够涉及搅拌罐内较大范围,起着体积循环作用。
    从叶轮排出的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质,同时将罐内液体顺次循环到具有局部作用的叶轮近旁,由于瞬时速度波动会产生湍流,涡流等不规则运动,逐渐崩解而和周围的流体混合。其结果流体本身以及所包含的热量,质量和能量也都随之向周围移动,从而促进由局部混合,异相间界面更新等引起整体液流的传质和传热反应均质作用。









    型号 减速比 最大输出功效时Maximum Output   失速扭矩 重量Weight
    功率  扭力 额定转速 耗气量 基本形   立式 法兰式  卧式 
    Type Gear Ratio Power  Torque   Rated Speed Air Consumption Stall Torque Basic Vertical   Foot
      HP KW N.m Ibf.ft R.P.M/min     L/min CFM N.m Ibf.ft KG KG KG KG
    AMP1   0.1 0.08 0.64 0.47 1200 200 7 1.1 0.81 1.4 1.8 2.2 2.3
    G1/3 1.8 1.32 400 2.9 2.1 6.9 7.1
    G1/5 3 2.2 240 4.9 3.6
    G1/10 6.1 4.5 120 9.8 7.2
    G1/15 8.8 6.5 80 14.7 10.8 8.4 8.2
    G1/20 11.5 8.5 60 19 14
    G1/30 17.5 12.9 40 29 21.4
    G1/40 23.2 17.1 30 38.5 28.4
    G1/50 29 21.4 24 48.3 35.6
    AMP2   0.2 0.12 0.95 0.7 1200 210 7.4 1.5 1.1 1.6 2 2.5 2.6
    G1/3 2.7 2 400 4.4 3.2 7.2   7.4
    G1/5 4.4 3.2 240 7.1 5.2
    G1/10 8.7 6.4 120 14.2 10.5  
    G1/15 13.1 9.7 80 21.2 15.6 8.5 8.7
    G1/20 17.3 12.8 60 27.9 20.1
    G1/30 25.7 19 40 42.9 31.7
    G1/40 34.2 25 30 57.3 42.3
    G1/50 42.3 31.2 24 70.2 51.8
    AMP3   0.3 0.18 1.7 1.3 1000 260 9.2 2.3 1.7 2.7 3.2 4.3 3.8
    G1/3 4.7 3.47 330 7.8 5.8 9.6 9.8
    G1/5 7.9 5.8 200 12.8 9.4
    G1/10 15.9 11.7 100 26 19.2
    G1/15 23.6 17.4 66 38.5 28.4 12 12
    G1/20 31.5 23.2 50 51.5 38
    G1/30 46.8 34.5 33 76.4 56.4
    G1/40 62.3 46 25 101.5 74.9
    G1/50 77.3 57 20 125.3 92.5
    G1/60 92.5 68.2 16 149.5 110.3
    G1/80 122.3 90.3 12.5 195.2 144.1
    G1/100 151.2 111.6 10 241.6 178.3 25 26
    G1/120 181.5 133.9 8 290.4 214.3
    G1/160 239.4 176.7 6 385.3 284.3
    G1/200 295.5 218 5 472 348.3
    AMP4   0.3 0.24 3.5 2.6 900 310 11 4.7 3.5 3.1 3.3 4.5 4.6
    G1/3 9.5 7 300 13.5 10 9.7 9.9
    G1/5 16.2 12 180 22.3 16.5
    G1/10 32.4 23.9 90 44.5 32.8
    G1/15 47.5 35.1 60 70.9 52.3 12 13
    G1/20 63.7 47 45 94.6 69.8
    G1/30 94.8 70 30 144.1 106.3
    G1/40 125 92.3 22.5 186.8 137.9
    G1/50 156.7 115.6 18 239.5 176.8
    G1/60 185.9 137.2 15 280.7 207.2
    G1/80 264.6 195.3 11.2 402.6 297.1
    G1/100 306 225.8 9 465.3 343.4 26 27
    G1/120 365.9 270 7.5 561.5 414.4
    G1/160 481.5 355.3 5.6 759.7 560.7
    G1/200 594 438.3 4.5 940.8 694.3
    AMP5   0.5 0.37 4.7 3.5 750 395   6.5 5.5 5.2 5.5 6.0 5.7
    G1/3 13.3 9.8 250   17.8 13.1 12 12
    G1/5 22 16.2 150   29.6 21.8
    G1/10 43.5 32.1 75   59 43.5
    G1/15 64.3 47.5 50   86.7 64 15 15
    G1/20 87.2 64.4 37.5   119.5 88.2
    G1/30 129.5 95.6 25   178.9 132
    G1/40 171 126.2 18.5 14 236.1 174.2
    G1/50 213.5 157.6 15   296.8 219
    G1/60 256.2 189.1 12.5   358.8 264.8
    G1/80 338.1 249.5 9   524.2 386.9
    G1/100 415 306.3 7.5   647.7 478 28 29
    G1/120 501.5 370.1 6   817.3 603.2
    G1/160 660.3 487.3 4.6   1076.2 794.2
    G1/200 817.5 603.3 3.7   1324.5 977.5
    AMP6   0.8 0.56 7.6 5.6 650 504 18 11.5 8.5 5.6 6 6.3 6.7
    G1/3 21.7 16 216 31.5 23.2 12 13
    G1/5 35.6 26.3 180 49.5 36.5
    G1/10 72 53.1 90 100.3 74
    G1/15 106.2 78.4 60 155.1 114.5 15 15
    G1/20 141.5 104.4 45 206.6 152.5
    G1/30 209.5 154.6 30 305.7 225.6
    G1/40 276.5 204.1 22.5 412.4 304.4
    G1/50 345.3 254.8 18 506.6 373.9
    G1/60 414.6 306 15 609.2 449.6
    G1/80 542.5 400.4 11.2 805.3 594.3
    G1/100 676.3 499.1 9 1020.7 753.3 28 29
    G1/120 802.5 592.2 7.5 1225.8 904.6
    G1/160 1034 762.7 5.6 1529.3 1128.6
    G1/200 1261 930.3 4.5 1875.8 1384.3
    AMP7   1.5 1.1 28 20.7 360 990 35 45.8 33.8 20 22 23 29
    G1/3 75.5 55.7 120 103.7 76.5 34 34
    G1/5 128.6 94.9 72 182.5 134.7
    G1/10 254.5 187.8 36 365.2 269.5
    G1/15 382.2 282.1 24 580.4 428.3 47 48
    G1/20 502 370.5 18 766.5 565.7
    G1/30 755 557.2 12 1095.7 808.6
    G1/40 985.5 727.3 9 1435.3 1059.3
    G1/50 1173 865.7 7.2 1748.9 1290.7
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 




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